Con la llegada de la industria 4.0 la integración de datos y su interrelación es el elemento clave para el control de los procesos productivos de las plantas industriales.
Al extender el alcance y hacer que la información sea recuperable, los ordenadores dentro de las industrias han evolucionado para obtener mayor nivel de colaboración e innovación.
Gracias a la ampliación del alcance de la captación de datos, se incluye información detallada sobre todos los elementos que compone el proceso de producción industrial con el fin de obtener plantas más eficientes y productivas con aportación de datos.
En el siguiente artículo vamos a comprobar que utilidad se da a la integración de datos en la industria y que ventajas aporta a las los procesos industriales.
¿En qué consiste la integración de datos en la industria?
La integración de datos en la industria consiste en engranar la tecnología de las operaciones (OT) con la tecnología de la información (TI) para que los empresarios puedan analizar el valor de los datos generados en sus procesos productivos.
Es decir, permite adquirir la información de las diferentes etapas del ciclo de fabricación a través de la interconexión de los sistemas digitales y físicos permitiendo el libre flujo de información.
Esto se consigue relacionando los sistemas por medio de una plataforma de gestión de recursos empresariales (ERP), un sistema de control de la producción (MES) y un sistema SCADA con el objetivo de tener una amplia visión de los datos recabados.
Funcionamiento de la integración de datos en la industria
Los datos recopilados por los sistemas ERP, MES y SCADA son fundamentales para garantizar la calidad de la fabricación y la eficiencia.
A través de la pirámide de la automatización industrial se realiza la integración de datos en la planta de producción con la interrelación de los sistemas ERP y MES al SCADA que se encarga de recopilar la información mediante los sensores controlados por los PLC.
A modo de resumen, los Sistemas SACADA son utilizados para el control y supervisión de los equipos industriales en las fases de desarrollo, fabricación y producción; los MES se encargan de rastrear y gestionar la información de la producción en tiempo real; y los ERP transmiten la información a los empresarios.
Para garantizar el correcto funcionamiento de las operaciones que se llevan a cabo en la planta es necesario estructurar las comunicaciones industriales de forma horizontal y vertical:
- Configuración horizontal: esta configuración garantiza la comunicación entre los dispositivos de planta (entradas, salidas, paneles de operador, etc.)
- Configuración vertical: desde los dispositivos de planta se conduce el flujo de información hacia los sistemas de nivel superior (HMI, SCADA, APS, MES, ERP, etc.).
Para llevar a cabo un correcto control del flujo de la información entre los dispositivos de campo es indispensable un protocolo que asegure el control de la producción.
En este punto entra en juego la plataforma WIT Report Manager, caracterizada por su enfoque innovador y su capacidad para brindar una solución integral a las necesidades de monitorización y gestión de datos en entornos industriales. Dispone de una interfaz intuitiva y amigable, esta herramienta simplifica y agiliza el registro de datos.
Las industrias, mediante WIT Report Manager, obtienen una visión clara y detallada de sus procesos industriales, permitiéndoles tomar decisiones fundamentadas, identificar áreas de mejora y optimizar sus operaciones.
El engranaje de todos los sistemas en una única plataforma hace tener un mayor control de los procesos productivos mejorando la calidad del producto y un ciclo de producción más eficiente.
La importancia de la integración de datos en la industria
Para la implementación de tecnologías digitales, la integración de datos en la industria es primordial.
Cada vez más industrias se adaptan e integran sus datos para obtener los beneficios de simplificar y reducir costes en sus operaciones internas. Además, gracias al flujo de la información, hace que el conocimiento de la empresa sea más fiable sin verse afectada la producción y las operaciones.
De la misma forma, los datos se manipulan y se clasifican fácilmente lo que cambia la relación de una empresa con sus datos ya que los patrones son más fáciles y se recaba la información más rápidamente para la obtención de la información adecuada.
Igualmente, la información se comparte dentro de los equipos y entre ellos por lo que los empleados pueden decidir, supervisar el proceso y supervisar la calidad del producto.
Gracias a los datos compartidos, los programadores industriales, pueden colaborar en tiempo real para el desarrollo de nuevas capacidades.
Conclusiones sobre la integración de datos en la industria
Con la llegada de la industria 4.0 las industrias deben de adaptar su forma de producir adaptándose a las nuevas tecnologías para ser más eficientes y productivas. Aquellas empresas no adaptadas pondrán en riesgo la misma al ser menos competitivas.
Gracias a las nuevas tecnologías podemos disponer datos de producción a tiempo real, obtener históricos y planificar la generación de informes para analizar los mismos e impulsar la productividad y rentabilidad de las industrias.
Si estás interesado en que te ayudemos a automatizar y optimizar los procesos de tu industria, ponte en contacto con nosotros y un equipo de profesionales especializados te ayudará a definir y elaborar un proyecto personalizado que se ajuste a las necesidades de tu negocio.
