Los avances tecnológicos están transformando el mundo industrial generando nuevas oportunidades para las plantas de producción que no estaban disponibles hace una década.
Las plantas de producción deben de adaptar sus procesos para lograr ser eficientes y competitivas en el mercado actual por lo que la automatización industrial y la robótica emergen con gran importancia creando grandes beneficios para las industrias, potenciando su producción y eficiencia.
En la fabricación, los dispositivos conectados y el IoT están generando un proceso de desarrollo más eficiente. De igual modo, los avances tecnológicos, permiten a los responsables de producción y gerentes, revisar las operaciones con datos y con mayor precisión lo que conlleva una dirección más positiva para todos.
De igual modo, la integración de la automatización industrial y robótica en las industrias, mejoran las condiciones de trabajo para los operarios que se encuentran expuestos a situaciones con riesgo de sufrir accidentes laborales derivados de la utilización de máquinas.
De esta forma, al automatizar los procesos productivos y con la integración de robots industriales, las máquinas e instalaciones pueden asumir tareas rutinarias y repetitivas, liberando a los operarios de estas para asumir tareas más específicas y apartándolos de zonas peligrosas con riesgo.
Con la idea de la integración de la robótica industrial cobra gran importancia la implantación de cobots o robots colaborativos, destinados a trabajar junto con los humanos en lugar de reemplazarlos de forma directa.
Sin embargo, aunque la integración de estos avances tecnológicos en las industrias son prometedores y ofrecen grandes beneficios, hay aspectos que debes de considerar previamente antes de introducirlas en tu planta industrial.
En este artículo te damos 5 consejos para implantar la automatización industrial en tu planta de producción.
Primero. Al automatizar una planta industrial hay que comenzar poco a poco.
La automatización industrial inicialmente, puede ser una inversión muy costosa para la empresa, pero seguramente ya lo sepas. Esto conlleva tiempo y dinero, al igual que hacer un cambio de maquinaria, ya que requiere muchos recursos humanos para rediseñar una planta industrial o reemplazar.
Para comenzar a implantar la automatización industrial, lo mejor y más útil, sería empezar por proceso o fase específico y pequeño que sea altamente beneficioso para todos.
De esta forma, permitirá una primera toma de contacto a la automatización y a la toma de decisiones en lo que respecta a la integración y el mantenimiento el proceso automatizado. Igualmente, el equipo de mantenimiento y producción adquirirán experiencia operando junto a estos equipos ayudando a alcanzar un rendimiento óptimo para todos.
Para informarte o asesorarte sobre la automatización de un proceso es necesario contactar con empresas especializadas. Existen multitud de sistemas de automatización, de maquinaria, sistemas de control y comunicaciones entre otros. El ensamblaje, programación y adaptación de todos los componentes es vital para obtener el máximo beneficio posible para la industria.
Segundo. Elabora un plan de crecimiento para automatizar una planta industrial.
Si te encuentras en la situación de que estás construyendo desde cero una nueva planta de producción o instalación, es lo menos preocupante. De lo contrario, si te encuentras en la situación de que estás renovando una instalación existente con un hardware antiguo tendrás que considerar varios factores.
Ten en cuenta la expansión del negocio en el futuro
¿Procedes a eliminar todo de una vez y comienzas de nuevo, o vas remplazando el equipo por partes? Además, ¿Cómo distribuyes para la futura expansión?
Con un negocio en crecimiento deberás de echar la vista al futuro y dejar o hacer espacio para la expansión del negocio. Esto no quiere decir que debas de dejar espacios enteros deshabilitados y vacíos, pero si deberás de considerar cómo y qué vas a hacer cuando llegue el momento de la ampliación para la expansión.
Piensa en los equipos, máquinas y componentes que te gustaría implementar en el futuro
¿Qué número de máquinas, equipos y componentes te gustaría implementar en el futuro? ¿Cuáles serían las mejores formas de hacerlo y qué requisitos necesitaría? ¿Tienes que reemplazar equipos antiguos?
Llevar a cabo el montaje de una planta productiva siempre será un proceso de varias fases, lo que significa que tu personal y tú deberéis estar listos en todo momento. Se tiene que planificar con antelación, analizar diferentes equipos que necesites, solicitar presupuestos, y considerar qué se debe hacer para disponer de espacio o desplegar la maquinaria necesaria.
Poniendo un ejemplo, una nueva máquina, será bastante más pequeña que el anterior equipo, lo que deja espacio para añadir nuevas herramientas de trabajo. Pero también puede ocurrir lo contrario, que un sistema nuevo tenga unas dimensiones mayores que el utilizado en el pasado. Debes de anticiparte y estar preparado para acomodar estos factores.
La automatización industrial no es una tarea sencilla y requiere una inversión grande. Si estás construyendo un negocio desde el principio no será un gran problema ya que puedes implementar la automatización desde cero.
Por lo contrario, si la empresa lleva años en funcionamiento y, en la actualidad, utiliza equipos tradicionales, la automatización de los procesos industriales será costosa, inicialmente, para la empresa.
Debes de plantearte en realizar un plan a largo plazo si quieres integrar la automatización industrial. Como decíamos, inicialmente puede ser una inversión costosa, pero, si estás dirigiendo un negocio a largo plazo, la automatización industrial te ahorrará más dinero, tu industria será más eficiente y obtendrás grandes beneficios para tu entidad.
Tercero. Elección del equipo adecuado para la automatización de una planta industrial.
Para la automatización de tus máquinas o procesos productivos necesitas los sistemas y el hardware adecuado.
Existen varias herramientas que se utilizan en la automatización industrial como cámaras de visión artificial, sensores industriales, sistemas SCADA, Controladores lógicos programables (PLC), interface Hombre-máquina (HMI) entre otros.
Para saber qué tipo de componentes son los necesarios para automatizar tus procesos productivos, es conveniente contactar con especialistas en el campo de la automatización industrial para guiarte y poner en marcha el proyecto de automatización.
Cuarto. Guardar la documentación de la automatización industrial.
Es importante guardar toda la documentación de la automatización industrial por muy exhaustiva que esta sea (ensamblajes, maquinaria personalizada, sistemas…) ya que estos documentos son esenciales para la actualización, modificación o reparación del equipo.
Quinto. Mantener informado al cliente.
El cliente, en cualquier empresa, es uno de los ingredientes principales en tu proceso de fabricación. Si se le facilita visibilidad, para conocer en que etapa se encuentra su pedido, es más sencillo para ellos planificar sus pedidos.
Por consiguiente, un software adecuadamente integrado envía la información de forma automática a los clientes cuando se han alcanzado las etapas clave mediante correo electrónico o a través de la web manteniendo la trazabilidad del estado del producto.
Estas actualizaciones automáticas suponen beneficios para la satisfacción del cliente:
- Aumentan la confianza.
- Agilizan los procesos.
- Fidelizan al cliente.
Conclusiones.
Si estás pensando en automatizar tu planta industrial, el mejor asesoramiento lo tendrás al consultar con expertos de automatización los cuales te ayudarán a definir tu proyecto específico de automatización.
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